套丝锯切打磨生产线是对螺纹钢筋头加工的全自动一体化设备。它可以根据工程需要自动完成钢筋端部的螺纹加工过程，并且在制作小直径钢筋时可以通过镦锻工艺对钢筋头进行粗加工，使加工螺纹的直径达到最大。钢筋较大，连接强度较高。同时，在完成电线套管工艺后，可以对钢筋端部的不平坦部分进行抛光。该机广泛应用于建筑，公路等行业。适用于各种规格和不同长度的钢筋。它更适用于切割多种规格和小批量的钢筋。本机减少人工劳动成本，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品，套丝锯切打磨生产线它安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求最佳性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。

　　套丝锯切打磨生产线特点：

　　1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力

　　2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存

　　3、减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输

　　4、提高效率：最短时间实现从原材料到两端套丝半成品

　　5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正

　　6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单

　　7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用

　　可自动完成钢筋直径12～50mm，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

　　套丝锯切打磨生产线的原料存储架采用了大吨位存储，并可与钢筋自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。

　　套丝锯切打磨生产线技术参数：